凍干技術(shù)是一種非常實(shí)用的干燥技術(shù)，多用在食品加工、醫(yī)藥制劑等領(lǐng)域中。經(jīng)過我們凍干實(shí)驗(yàn)室的分析研究，該技術(shù)具有較高的干燥速度、長時(shí)間保存、失去水份后不會(huì)改變組織結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。但是，也存在一些缺陷，如干燥時(shí)間較長、設(shè)備費(fèi)用較高等問題。在本次分析報(bào)告中，我們將從效果比較、應(yīng)用領(lǐng)域、優(yōu)化改進(jìn)方面等多個(gè)方面進(jìn)行分析研究。
一、效果比較
凍干技術(shù)主要用于實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的干燥，不同干燥方法會(huì)對(duì)物質(zhì)造成不同程度的傷害，從而直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。我們將凍干與傳統(tǒng)的噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.保留物質(zhì)的活性成分。
凍干技術(shù)能夠在低溫下將水分轉(zhuǎn)化為固態(tài)，防止了活性物質(zhì)受到高溫的破壞。大部分物質(zhì)在水的存在下更容易發(fā)生氧化反應(yīng)，而凍干技術(shù)通過去除水的存在，有效防止了物質(zhì)受到氧化的影響。
2.較快的干燥速度。
與傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)相比，凍干速度更快。采用噴霧干燥技術(shù)時(shí)，表面水分很容易被帶走，而內(nèi)部水分仍然存在，導(dǎo)致干燥時(shí)間極長。但是，使用凍干實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行處理時(shí)時(shí)，水分在減少的同時(shí)，同時(shí)呈現(xiàn)出一定的蒸發(fā)速度，從而實(shí)現(xiàn)了高效的干燥。
3.延長貯藏時(shí)間。
能夠保留物質(zhì)的活性成分，同時(shí)也能夠延長物質(zhì)的貯藏時(shí)間。對(duì)于許多易腐物質(zhì)而言，通過凍干實(shí)驗(yàn)室可以實(shí)現(xiàn)長期保存，大大降低了物質(zhì)的浪費(fèi)和成本。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1.醫(yī)藥制劑
被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥制劑的干燥領(lǐng)域，醫(yī)藥制劑一般為粉末或顆粒狀，能夠在不破壞藥品活性的情況下，干燥得到不同形態(tài)的產(chǎn)品，使其更適合在使用時(shí)進(jìn)行注射、吞咽等操作。
2.生物制品
可以制備各種生物制品，如細(xì)胞、酶、蛋白質(zhì)等。將其凍干，便于攜帶和保存。這在治療、診斷以及實(shí)驗(yàn)室研究工作中有著重要的應(yīng)用。
3.食品加工
在食品加工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。通過凍干技術(shù)，可以把水分含量較高的海鮮、肉類、水果等生鮮食材干燥制成干果、干肉、蝦米等，便于長期保存和加工。
三、優(yōu)化改進(jìn)方面
盡管凍干實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，但是在實(shí)踐中還存在一些問題，如干燥時(shí)間較長、設(shè)備費(fèi)用較高等問題。我們提出以下優(yōu)化改進(jìn)方面建議：
1.添加助劑。
添加助劑能夠促進(jìn)凍干過程，從而減少干燥時(shí)間和能耗。例如，添加一些吸濕劑和熱傳導(dǎo)劑，可以加速水分揮發(fā)，提高干燥效率，從而縮短干燥時(shí)間。
2.設(shè)備改進(jìn)。
對(duì)于凍干設(shè)備，應(yīng)該進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和改進(jìn)。目前市面上已經(jīng)有了全自動(dòng)化的凍干設(shè)備，并且加入了降溫系統(tǒng)，能夠大幅度提高凍干效率，減少生產(chǎn)時(shí)間和成本。
